金屬頂梁
金屬頂梁是用于煤礦采煤工作面、 位于單體支柱之上頂板之下、 傳遞項(xiàng)板壓力的支撐梁， 是煤礦采煤工作面支護(hù)項(xiàng)板用的頂梁。
標(biāo)準(zhǔn)鉸接頂梁用Ⅱ型鋼和周期扁 (102 × 7．55mm)作梁體，用合金結(jié)構(gòu)圓鋼和大型扁鋼 (16
× 175mm)作梁頭；非鉸接頂梁按需方圖紙加工制造。一、分類
l 、按連接方式金屬項(xiàng)梁可分為鉸接頂梁和非鉸接頂梁兩種。
2 、按頂梁梁體截面形狀金屬頂梁可分為 A型、 B型、 C型、 D型頂梁四種。二、術(shù)語(yǔ)
1 、鉸接式頂梁：梁體端頭焊有鉸接結(jié)構(gòu)部件的頂梁。
2 、非鉸接式頂梁：梁體端頭無(wú)鉸接結(jié)構(gòu)部件的頂梁。
3 、單梁：?jiǎn)胃捻斄骸?br />
4 、主梁：由主副梁構(gòu)成的頂梁中，主要起承載作用的梁。
5 、副梁：由主副梁構(gòu)成的頂梁中，主要起連接作用的梁。
6 、頂梁長(zhǎng)度：鉸接式頂梁長(zhǎng)度系指頂梁兩端銷孔中心距；非鉸接式頂梁長(zhǎng)度系指頂梁全長(zhǎng)，用“ L”表示。
7 、單梁載荷： 單梁梁體在規(guī)定的試驗(yàn)方法和性能要求下， 梁體應(yīng)承受的外加集中載荷。
包括：
F 1 —— 單梁最小載荷； F 2 —— 單梁最大載荷； F 3 —— 單梁破壞載荷；
F 4 —— 單梁反復(fù)加載載荷；
8 、相互鉸接的頂梁在規(guī)定的試驗(yàn)方法和性能要求下，鉸接部應(yīng)承受的外加集中載荷。包括：
F 5 —— 鉸接部最小載荷； F 6 —— 鉸接部最大載荷； F 7 —— 鉸接部破壞載荷；
F 8 —— 鉸接部重復(fù)加載載荷；
三、產(chǎn)品型號(hào)表示方法
l 、產(chǎn)品型號(hào)中符號(hào)說(shuō)明
金屬頂梁型號(hào)中各種符號(hào)及其含義如表 1-4 —16所示。
表1-4-16 金屬頂粱型號(hào)中各種符號(hào)及其含義
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代號(hào) |
含義
金屬 |
代號(hào)
J |
含義
絞接式 |
代號(hào)
A |
頂梁型式
A 型 |
代號(hào)
W |
含義
網(wǎng)狀頂梁 |
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D |
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B |
B 型 |
S |
雙楔頂梁 |
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頂梁 |
F |
非絞接式 |
C |
C 型 |
Z |
十字頂粱 |
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( 非標(biāo) ) |
D |
D 型 |
F |
防飛楔頂梁 |
2、產(chǎn)品型號(hào)主要同“產(chǎn)品類型代號(hào)”、“第一特征代號(hào)”、“第二特征代號(hào)”、“主參數(shù)代號(hào)”四部分組成。若如此劃分還不能區(qū)別不同產(chǎn)品時(shí)，允許增加“補(bǔ)充特征代號(hào)”、“修改序號(hào) ”以示區(qū)別。編制方法如下：
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600 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
2400 |
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2600 |
2800 |
3000 |
3200 |
3400 |
3600 |
3800 |
4000 |
4200 |
4400 |
注： DJB型號(hào)規(guī)格為 800mm、1000mm、1200mm等； DJA型號(hào)已不采用。五、驗(yàn)收
( 一) 檢驗(yàn)證件
金屬頂梁的證件檢驗(yàn)主要是對(duì)煤安證、 產(chǎn)品合格證、 出廠檢驗(yàn)報(bào)告、 使用說(shuō)明書及相關(guān)技術(shù)資料的檢驗(yàn)。
( 二) 包裝( 標(biāo)志) 檢驗(yàn)
1 、鉸接式頂梁在鍛壓接頭和耳子上，鍛壓出清晰的漢語(yǔ)拼音廠標(biāo)和出廠年份標(biāo)志，字符采用 20號(hào)字體 ( 位置不夠時(shí)，可將字體改小 ) ，字符凸出高度不小于 2mm。
2 、非鉸接項(xiàng)梁應(yīng)在梁體側(cè)面用油漆噴涂出型號(hào)、規(guī)格、廠標(biāo)和出廠年份標(biāo)志，字符大小視部件尺寸而定。
3 、頂梁產(chǎn)品帶有申請(qǐng)獲準(zhǔn)的煤礦安全標(biāo)志，其標(biāo)志符號(hào)可直接鍛壓在零件上，字符凸出高度不小于 2mm，也可采用標(biāo)牌直接安裝固定在頂梁側(cè)面梁體上。
4 、頂梁出廠時(shí)允許采用符合國(guó)家鐵路運(yùn)輸規(guī)定簡(jiǎn)易捆扎。調(diào)角楔部件可用粗于 10號(hào)的鐵絲串起，每 30～ 50個(gè)捆成一捆。
5 、每 1000 根( 含不足 1000根的余數(shù) ) 頂梁應(yīng)帶有《產(chǎn)品合格證》和使用說(shuō)明書各一份。
6 、頂梁應(yīng)打緊銷子，包裝或包扎牢固，擺放平穩(wěn)。
( 三) 實(shí)物外觀檢驗(yàn)
1 、頂梁表面應(yīng)平整、無(wú)毛邊、毛刺、焊渣、焊瘤、氧化皮等物。
2 、頂梁表面應(yīng)涂漆 ( 銷子、調(diào)角楔除外 ) 、漆層粘附牢固。
3 、任意兩根鉸接頂梁放在工作平臺(tái)上應(yīng)能順利插入銷子和調(diào)角楔實(shí)現(xiàn)鉸接，鉸接的頂梁沿銷子上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)明顯扭轉(zhuǎn)，退楔退銷子靈活無(wú)卡阻。
4 、相互鉸接的頂梁應(yīng)能隨意互換，任何兩根頂梁鉸接后，在水平面內(nèi)一根頂梁對(duì)另一
根固定頂梁向左、向右可調(diào)整角度均不小于 3°；當(dāng)插緊調(diào)角楔使其與左、右耳和接頭鉸接部
位的工作面相接觸時(shí)， 根據(jù)進(jìn)楔量不同可使一根頂梁對(duì)另一根固定頂梁在垂直面內(nèi)向上、 向下可調(diào)整角度均不小于 7°；調(diào)整進(jìn)楔量時(shí)應(yīng)保證調(diào)角楔小端露出量不小于 25mm。
( 四) 內(nèi)在質(zhì)量要求
頂梁內(nèi)在質(zhì)量包括硬度、單梁最小載荷、單梁最大載荷、單梁破壞載荷、單梁反復(fù)加載載荷、鉸接部最小載荷、鉸接部最大載荷、鉸接部破壞載荷、鉸接部重復(fù)加載載荷等。
l 、梁體、調(diào)角楔和銷子的硬度如表 1-4 — 19所示。
表
1-4-19 粱體、調(diào)角楔和銷子的硬度
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頂梁型式 |
L |
≥ 1000mm |
700mm |
≤ L<1000mm |
600mm |
≤ L<700mm |
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A |
型 |
250 |
|
350 |
|
390 |
|
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B |
型 |
300 |
|
420 |
|
470 |
|
|
C |
型 |
200 |
|
280 |
|
310 |
|
D
(2) |
型
單梁最大載荷 |
150 |
|
210 |
|
230 |
|
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A |
型 |
350 |
490 |
550 |
|
B |
型 |
400 |
560 |
630 |
|
C |
型 |
250 |
350 |
390 |
|
D |
型 |
200 |
280 |
310 |
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頂梁型式 |
A型 |
B型 |
c型 |
D型 |
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試驗(yàn)次數(shù) |
30 |
35 |
25 |
20 |
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頂梁型式 |
鉸接部最小載荷 |
F5 |
鉸接部最大載荷 |
F6 |
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A |
型 |
115 |
|
200 |
|
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B |
型 |
170 |
|
250 |
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|
C |
型 |
100 |
|
115 |
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|
D |
型 |
85 |
|
100 |
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(2) |
鉸接部最大載荷 |
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鉸接部最大載荷 F6 不得低于表 1-4 — 23的規(guī)定。 在該載荷作用下，鉸接部零件不得損壞， 焊縫不得開裂。
(3) 鉸接部破壞載荷
鉸接部破壞載荷 F7 應(yīng)大于 F6；破壞時(shí)不允許脆性斷裂。
(4) 鉸接部重復(fù)加載載荷
鉸接部重復(fù)加載載荷 F8 =1． 1F5，鉸接部重復(fù)加載次數(shù)應(yīng)符合表 1-4 — 22的規(guī)定。在規(guī)定次數(shù)內(nèi)焊縫不得開裂，項(xiàng)梁應(yīng)無(wú)損壞。
( 五) 數(shù)量檢驗(yàn)
1 、計(jì)量方法：計(jì)根。
2 、尺寸允許偏差
(1) 絞接頂梁長(zhǎng)度允許偏差± 4mm，非絞接頂梁長(zhǎng)度允許偏差± 8mm。測(cè)量長(zhǎng)度：從頂梁兩眼中心量取長(zhǎng)度。
(2) 頂 梁 應(yīng) 能 滿 足 與 摩 擦 式 金 屬 支 柱 和 單 體 液 壓 支 柱 頂 蓋 內(nèi) 口 配 合 尺 寸
86mm(-0．7mm～
